數控加工機床的進(jìn)給運動(dòng)是數字控制的直接對象，不論點(diǎn)位控制還是輪廓控制，工件的最后尺寸精度和輪廓精度都受進(jìn)給運動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩定性的影響。為此，數控加工機床的進(jìn)給系統應充分注意減小摩擦阻力，提高傳動(dòng)精度和剛度，消除傳動(dòng)間隙以及減小運動(dòng)部件慣量等。

1.減小摩擦阻力

為了提高數控機床進(jìn)給系統的快速響應性能和運動(dòng)精度，必須減小運動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦力之差。為滿(mǎn)足上述要求，在數控機床進(jìn)給系統中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導軌、靜壓導軌和塑料導軌。在減小摩擦阻力的同時(shí)，還必須考慮傳動(dòng)部件要有適當的阻尼，以保證系統的穩定性。

2.提高傳動(dòng)精度和剛度

進(jìn)給傳動(dòng)系統的傳動(dòng)精度和剛度，從機械結構方面考慮主要取決于傳動(dòng)間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進(jìn)給時(shí))及其支承結構的精度和剛度。傳動(dòng)間隙主要來(lái)自傳動(dòng)齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的措施?？s短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì )導致工作臺(或拖板)產(chǎn)生爬行和振動(dòng)。

3.減小運動(dòng)部件慣量

運動(dòng)部件的慣量對伺服機構的啟動(dòng)和制動(dòng)特性都有影響，尤其是處于高速運轉的零部件，其慣量的影響更大。因此，在滿(mǎn)足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動(dòng)部件的質(zhì)量、減小旋轉零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動(dòng)部件的慣量。