主營(yíng)：CNC加工,,批量零件加工,,大型零件加工,非標零件加工,鑄件加工,焊接件加工等機械加工業(yè)務(wù)。

加工設備：大型龍門(mén)CNC（2500*1800）多臺；大型CNC（1600*900）多臺；四軸聯(lián)動(dòng)CNC（800*500，直徑300）多臺；高速CNC（600*400）多臺；850CNC（800*500）多臺；650CNC（600*500）多臺；普通車(chē)床,普通銑床,手搖平面磨大水磨,線(xiàn)切割,打標機等輔助機械加工設備近百臺。

主要檢測設備：投影儀，二次元，三次元，高度儀，千分尺，百分表，大理石平臺。

加工特點(diǎn)：批量，單件，配套加工。

加工模式：按圖（按樣）加工。

檢測設備：投影儀、內/外徑千分尺、萬(wàn)能角度尺、高度尺、止/通規等。

加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm

品質(zhì)控制：產(chǎn)品品質(zhì)穩定、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)良、客戶(hù)意愿滿(mǎn)足。

出貨標準：a，滿(mǎn)足圖紙要求；b，滿(mǎn)足客戶(hù)常規要求；c，滿(mǎn)足出貨標準。

常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、電木、POM賽鋼、尼龍、鐵氟龍、亞克力等等。

常包含的表面處理：陽(yáng)極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅（黑鋅）、發(fā)黑、電拋光、鈍化、鍍鈦、噴粉、電泳等。

常使用的熱處理：真空淬火、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、碳氮共滲、高周波燒入、浸炭燒入、調質(zhì)等。

加工適用范圍：各種非標設備、醫療器械、電子產(chǎn)品機械、紡織機械、食品機械、印刷機械、工程機械、航天、船舶、鐵道、汽車(chē)、**、民用產(chǎn)品、農林機械、照明工業(yè)、數碼影像、辦公設備、建筑及礦產(chǎn)工具行，覆蓋面遍布360行每個(gè)角落。

非標零件加工小孔怎么加工?

　 一、首先工藝路線(xiàn)的設計及加工刀具的選擇：

　　根據不銹鋼零件小孔要加工的實(shí)際情況，可以制定出以下工藝路線(xiàn)：粗車(chē)內外形—半精車(chē)內外形—精車(chē)內外形—精車(chē)內孔環(huán)形槽—車(chē)端面槽。

　　刀具的選擇，要根據不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。包括以下四點(diǎn)：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。非標零件加工

　　2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力較小的，這樣就可以減少對零件剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過(guò)大，會(huì )產(chǎn)生顫紋;圓弧過(guò)小，刀尖容易損壞，影響了刀具的使用壽命。

　　4、在刀桿的選擇上要選擇內冷卻的形式，這樣在加工的過(guò)程中就會(huì )使零件得到充分的冷卻，同時(shí)還要對排屑方向做好相應的控制。

　　二、不銹鋼零件小孔的加工：

　　1、由于零件結構的構成，在內腔車(chē)削時(shí)只能采用螺紋胎具的定位方式進(jìn)行裝夾，對工件加工的特殊要求，重心不規則的話(huà)，會(huì )在裝夾系統中就很容易失衡。同時(shí)對于尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過(guò)程中出現一點(diǎn)誤差，都可能會(huì )對零件的實(shí)用性能造成嚴重的影響。

　　2、所以對于不銹鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切削參數以及工藝路線(xiàn)的設置等都要有嚴格的要求，這些因素都會(huì )影響到該零件加工之后是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問(wèn)題：

　　1、在切削方式上要選擇刀桿內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達到較佳效果。在進(jìn)行外冷卻的過(guò)程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能夠將刀尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過(guò)程中切削熱對零件產(chǎn)生的不良影響。

　　2、由于加工過(guò)后，在進(jìn)行鏜孔的過(guò)程中，在半精車(chē)、精車(chē)的每個(gè)加工環(huán)節都要暫停檢查，將切屑及時(shí)的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對零件產(chǎn)生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。