數控加工編輯
數控加工是指用數控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數控機床由數控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語(yǔ)言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢，如數控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術(shù)現已普遍推廣，大多數的機加工車(chē)間都具有數控加工能力，典型的機加工車(chē)間中常見(jiàn)的數控加工方式有數控銑、數控車(chē)和數控EDM線(xiàn)切割（電火花線(xiàn)切 割）。
進(jìn)行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進(jìn)行數控車(chē)削加工的車(chē)床叫做數控車(chē)工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車(chē)間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動(dòng)讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進(jìn)行控制

CNC加工
1、齒輪傳動(dòng)方式
電動(dòng)機與絲杠的聯(lián)接形式，數控加工機床在進(jìn)給傳動(dòng)裝置中一般采用齒輪傳動(dòng)副來(lái)達到一定的降速比要求。由于齒輪在制造中不可能達到理想齒面要求，總存在著(zhù)一定的誤差，一對嚙合齒輪必須有一定的齒側間隙才能正常工作，但齒側間隙會(huì )造成反向傳動(dòng)間隙，對閉環(huán)系統來(lái)說(shuō)，齒側間隙會(huì )影響系統的穩定性。因此，齒輪傳動(dòng)副常采用消隙機構來(lái)盡量減小齒側間隙。
2、同步帶輪傳動(dòng)形式
這種聯(lián)接形式的結構較為簡(jiǎn)單。同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但只能適用于低扭矩特性要求的場(chǎng)合，安裝時(shí)中心距要求嚴格，帶與帶輪的制造工藝復雜。
3、聯(lián)軸器傳動(dòng)形式
通常電動(dòng)機軸和絲杠之間采用錐環(huán)無(wú)鍵聯(lián)接或高精度十字聯(lián)軸器聯(lián)接，從而使進(jìn)給傳動(dòng)系統具有較高的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)剛度，并大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結構。在加工中心和精度較高的數控機床的進(jìn)給傳動(dòng)中，普遍采用這種聯(lián)接形式。

CNC數控加工的四大特色。
一、加工效率高，這也是CNC數控加工相比傳統工藝，所具有的顯著(zhù)特色。
二、質(zhì)量穩定。利用CNC數控加工制造的產(chǎn)品，不僅質(zhì)量穩定，加工的產(chǎn)品精確度極高。
三、簡(jiǎn)化加工程序、減少加工設備。利用CNC數控加工，極大精簡(jiǎn)了加工步驟，減少加工設備，為企業(yè)節約了成本。CNC數控加工的針對性強，如果是改變零件尺寸，則只需編程修改即可。
四、能加工復雜的零件。CNC數控加工也適用于比較難加工的復雜零件，且質(zhì)量有保障。

CNC加工路線(xiàn)的確定
數控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對刀點(diǎn)（或機床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。
在數控車(chē)床加工中，加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線(xiàn)短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。
③盡量簡(jiǎn)化數值計算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。
④對于某些重復使用的程序，應使用子程序  。
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