CNC加工注意事項：
1.開(kāi)機前，對機器進(jìn)行整體檢查，確保機器的安全性及正常運作。
2.作業(yè)過(guò)程中，工作人員需要嚴格執行操作規程。
3.作業(yè)期間，不可與人員聊天，或是做其他無(wú)關(guān)的事情，以免造成意外。
4.當加工作業(yè)完畢后，應對加工場(chǎng)地進(jìn)行全面清潔，將加工的殘留物進(jìn)行清理回收，并關(guān)閉機床的總開(kāi)關(guān)。

CNC優(yōu)缺點(diǎn)
CNC數控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。
數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC加工
1、齒輪傳動(dòng)方式
電動(dòng)機與絲杠的聯(lián)接形式，數控加工機床在進(jìn)給傳動(dòng)裝置中一般采用齒輪傳動(dòng)副來(lái)達到一定的降速比要求。由于齒輪在制造中不可能達到理想齒面要求，總存在著(zhù)一定的誤差，一對嚙合齒輪必須有一定的齒側間隙才能正常工作，但齒側間隙會(huì )造成反向傳動(dòng)間隙，對閉環(huán)系統來(lái)說(shuō)，齒側間隙會(huì )影響系統的穩定性。因此，齒輪傳動(dòng)副常采用消隙機構來(lái)盡量減小齒側間隙。
2、同步帶輪傳動(dòng)形式
這種聯(lián)接形式的結構較為簡(jiǎn)單。同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但只能適用于低扭矩特性要求的場(chǎng)合，安裝時(shí)中心距要求嚴格，帶與帶輪的制造工藝復雜。
3、聯(lián)軸器傳動(dòng)形式
通常電動(dòng)機軸和絲杠之間采用錐環(huán)無(wú)鍵聯(lián)接或高精度十字聯(lián)軸器聯(lián)接，從而使進(jìn)給傳動(dòng)系統具有較高的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)剛度，并大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結構。在加工中心和精度較高的數控機床的進(jìn)給傳動(dòng)中，普遍采用這種聯(lián)接形式。

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實(shí)是中國香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗 

數控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對刀點(diǎn)（或機床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。
在數控車(chē)床加工中，加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線(xiàn)短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。
③盡量簡(jiǎn)化數值計算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。
④對于某些重復使用的程序，應使用子程序
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