CNC優(yōu)缺點(diǎn)
CNC數控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。
數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

現如今的社會(huì )，智能手機已經(jīng)成了人類(lèi)來(lái)不開(kāi)的東西，不管你在吃飯，睡覺(jué)，還是走路等等，我們無(wú)時(shí)無(wú)刻看到幾乎每個(gè)人手里都有手機，而手機也從初的只能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單打打電話(huà)，到現在智能到可以完成一臺普通電腦都可以完成的工作，從開(kāi)始簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的塑料外殼，到現在的金屬外殼，手機功能，外觀(guān)等已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，今天我們就來(lái)說(shuō)一下當下流行的手機金屬外殼，現在各大手機產(chǎn)商基本都推出了自己的金屬外殼手機，甚至有的產(chǎn)商用金屬外殼手機作為賣(mài)點(diǎn)，那么這些金屬外殼手機是這么做出來(lái)的呢？這個(gè)就需要用到CNC加工中心，而且像手機這一類(lèi)精密的金屬外殼，用的CNC加工必普通的加工中心要求格外的高一些，一般來(lái)說(shuō)現在能做出這么精密CNC加工的也只有德國和日本產(chǎn)的CNC加工中心了。耐特公司從今年年中開(kāi)始就致力于嘗試金屬手機外殼的加工，中間的艱辛當然也只有自己清楚，現在公司經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的努力，基本可以完成各種類(lèi)型的金屬手機外殼的加工，所以說(shuō)耐特公司可以根據客戶(hù)的要求進(jìn)行各種金屬手機外殼的定制，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

CNC加工
1、齒輪傳動(dòng)方式
電動(dòng)機與絲杠的聯(lián)接形式，數控加工機床在進(jìn)給傳動(dòng)裝置中一般采用齒輪傳動(dòng)副來(lái)達到一定的降速比要求。由于齒輪在制造中不可能達到理想齒面要求，總存在著(zhù)一定的誤差，一對嚙合齒輪必須有一定的齒側間隙才能正常工作，但齒側間隙會(huì )造成反向傳動(dòng)間隙，對閉環(huán)系統來(lái)說(shuō)，齒側間隙會(huì )影響系統的穩定性。因此，齒輪傳動(dòng)副常采用消隙機構來(lái)盡量減小齒側間隙。
2、同步帶輪傳動(dòng)形式
這種聯(lián)接形式的結構較為簡(jiǎn)單。同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但只能適用于低扭矩特性要求的場(chǎng)合，安裝時(shí)中心距要求嚴格，帶與帶輪的制造工藝復雜。
3、聯(lián)軸器傳動(dòng)形式
通常電動(dòng)機軸和絲杠之間采用錐環(huán)無(wú)鍵聯(lián)接或高精度十字聯(lián)軸器聯(lián)接，從而使進(jìn)給傳動(dòng)系統具有較高的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)剛度，并大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結構。在加工中心和精度較高的數控機床的進(jìn)給傳動(dòng)中，普遍采用這種聯(lián)接形式。

CNC加工注意事項：
1.開(kāi)機前，對機器進(jìn)行整體檢查，確保機器的安全性及正常運作。
2.作業(yè)過(guò)程中，工作人員需要嚴格執行操作規程。
3.作業(yè)期間，不可與人員聊天，或是做其他無(wú)關(guān)的事情，以免造成意外。
4.當加工作業(yè)完畢后，應對加工場(chǎng)地進(jìn)行全面清潔，將加工的殘留物進(jìn)行清理回收，并關(guān)閉機床的總開(kāi)關(guān)。
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